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      • LM1516

      LM1516

      本設備是一種可對各類零部件進行自動切削加工的機器,可自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序。具有精密度高、速度快、自動化程度高、能加工各種形狀復雜零件等特點。廣泛應用于機加工、模具、汽摩配、燈飾、五金、鋁制品、電動工具、航空航天、軍工、水暖器材、家具家電等行業。
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      • 技術參數

        名稱

        單位

        參數

        備注

        加工范圍

        三軸行程(X/Y/Z

        mm

        1600/1600/800


        主軸鼻端至工作臺面距離

        mm

        186986

        長鼻端主軸

        龍門寬度

        mm

        1550


        最大鉆孔直徑

        mm

        Φ40

        45#鋼

        最大攻牙直徑

        mm

        M24

        45#鋼、粗牙

        工作臺

        工作臺尺寸(長×寬)

        mm

        1600×1300


        最大承載

        kg

        3000


        T型槽槽寬×間距×槽數

        -

        22×175×7


        主軸

        主軸直徑

        mm

        Φ200


        主軸最高轉速

        rpm

        6000


        主軸錐孔

        -

        BT50

        7:24

        主軸錐孔跳動

        mm

        0.003


        主軸電機扭矩

        Nm

        70

        連續輸出扭矩

        主軸電機功率

        KW

        11/15

        連續/30分鐘

        速度

        快速移動速度(X/Y/Z軸)

        m/min

        12/12/10


        切削進給速度

        mm/min

        1~6000


        進給電機扭力X/Y/Z

        N.m

        X、Y37.2  Z22.5

        Z軸帶抱匝

        進給電機功率X/Y/Z

        KW

        X4.5  Y、Z3

        額定功率

        自動換刀

        刀具數量

        24

        選配

        刀具最大直徑/長度/重量

        -

        Φ110mm/350mm/18kg

        滿刀

        刀具最大直徑(放滿刀/空鄰刀)

        mm

        Φ110/Φ200


        刀具選刀方式

        -

        任意

        就近任選

        刀具交換時間(刀-刀)

        S

        2.9

        刀對刀

        機床精度

        定位精度(X/Y/Z

        mm

        ±0.008/300


        重復定位精度(X/Y/Z

        mm

        ±0.004


        其他

        使用氣壓

        Mpa

         0.6~0.8


        機床電氣總容量

        kVA

        28


        冷卻箱容積

        L

        200


        機床外型尺寸(長×寬×高)

        mm

        5800×4300×4800

        Z軸行程最高點

        機床重量

        kg

        16000



      • 設備概述

        1、本設備是一種可對各類零部件進行自動切削加工的機器,可自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序。具有精密度高、速度快、自動化程度高、能加工各種形狀復雜零件等特點。廣泛應用于機加工、模具、汽摩配、燈飾、五金、鋁制品、電動工具、航空航天、軍工、水暖器材、家具家電等行業。


        2、此設備外形方正,機電一體化設計,重心居中且?矮,底座跨距大,導軌跨距寬,不運動的部件重,運動的部件輕,多釆用簿壁多筋結構,全包圍防護,數字化控制,造型美觀大方。


        3、機身釆用鑄造成型工藝制作,材質牌號HT300,經一次回火+6個月以上自然時效處理,均在高原氣候下時效,鋼性強,不易變形。


        4、三軸采用高精密研磨滾珠絲桿傳動,由伺服電機驅動,XYZ軸電機與絲桿采用精密圓弧齒同步帶聯接,定位精準,響應速度快,無反向間隙。


        5、X、Y軸均采用直線滾動導軌,可使機器能夠實現精準的快速移動,并承受各個方向的施力,低速進給時無爬行,噪音低,摩擦阻力小,精度保持持久,所有運動部件均自動加注潤滑油。


        6、標配高剛性BT50主軸,低速大扭矩主電機,電機與主軸通過高精密圓弧齒同步帶傳動,響應速度快,振動小。


        7、可選配24把圓盤機械臂式刀庫,采用高精密、高穩定性的凸輪式換刀機構,換刀速度快; 通過雙向選刀,并自動為下一次換刀提供最近的路徑,減少非切削時間,提升切削效率。


        8、配置總線控制全數字化高性能、高可靠性CNC系統,產品功能強大、操作方便;該系列產品在航空航天、汽車制造、能源動力、五金模具行業廣泛應用;為各行業提供高效、精準的運動控制及工藝解決方案。


        9、全包圍鈑金防護,配置雙螺桿排屑機和履帶式排屑機及刀具冷卻系統,三方設觀察窗,觀察窗使用雙層夾膠剛化玻璃,方便觀看機器內部加工狀態,并確保安全。


        10、所有成品均經過48小時滿載跑合及試切加工,確保*定位精度及伺服特性。且機臺出前經過嚴格的檢驗措施,確保機臺的各項精度長期穩定。

        11、機床所有零部件加工、裝配成品質量符合產品圖紙及相關技術要求,其安全標準符合GB15760-2004《金屬切削機床安全防護通用技術條件》的有關規定,其精度標準符合GB/T17421-2000《機床檢驗通則》的有關規定。


      • 應用案例

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